Во современото поле на хемиска синтеза, прочистената изофтална киселина пиа што се користи во незаситена полиестерска смола има своја уникатна орто структура, која значително ја оптимизира густината на вкрстено поврзување на полимерот. Овој прашок за полиестерски смоли со висока прочистена изофтална киселина се претставува како безбојна кристална форма, со точка на топење строго контролирана помеѓу 238°C и 240°C, обезбедувајќи конзистентност за време на термичката обработка. Поради добрата растворливост во органски растворувачи и екстремно ниските карактеристики на мирис, оваа суровина стана најпосакувана класа за изофтална киселина Pia за производство на незаситени полиестерски смоли. Без разлика дали се применува во пластика засилена со стаклени влакна (FRP) или ламинати со високи перформанси, пиа со изофтална киселина за полиестерски смоли може да даде извонредна отпорност на временските услови и структурна стабилност на готовите производи.
Технички спецификации
| Ставка |
Вредност на параметарот |
Значење |
| Хемиска формула |
C8H6O4 |
Стабилност со висока молекуларна тежина |
| Изглед |
Безбоен кристал/прав |
Го намалува отстапувањето на бојата во низводните смоли |
| Чистота |
≥ 99,0% |
Го намалува ризикот од несакани реакции |
| Точка на топење |
238°C - 240°C |
Индикатор за стабилност на термичка обработка |
| Растворливост |
Малку растворлив во вода, растворлив во органски растворувачи |
Ја подобрува ефикасноста на мешањето во реакционите котлиња |
| Мирис |
Без мирис |
Ја подобрува пријатноста на производствената околина |
Основна апликација
Прочистената изофтална киселина Пиа што се користи во незаситена полиестерска смола е многу погодна за индустриско производство со строги еколошки барања.
Пластика засилена со стаклени влакна (FRP):Се користи за производство на поцврсти трупови на јахти, резервоари за складирање хемикалии и транспортни цевководи.
Индустриски премази:Подобрете ја адхезијата и отпорноста на ултравиолетовите зраци на прашкастите премази, спречувајќи избледување на надворешните објекти.
Изолациски материјал:Електрични изолациски ламинати кои се користат за производство на табли и мотори, обезбедувајќи стабилност на димензиите при високи температури.
Фини хемикалии:Како посредници за фармацевтски производи или модификатори на перформанси за специјални бои.
Зошто да изберете Шаншан?
1. Стабилност на снабдување на Fortune 500 компанија
Од своето основање во 1989 година, Shanshan Group прерасна во разновидна индустриска групација со годишен приход кој надминува 50 милијарди јуани. За хемиските претпријатија, финансиската стабилност на добавувачите значи долгорочни можности за исполнување на нарачките и способност да се издржат флуктуациите на пазарот.
2. Строга контрола на чистотата
Нашата изофтална киселина е позната по својата чистота од над 99%. Високата чистота значи дека кога се синтетизираат незаситени полиестерски смоли (UPR), може да произведе помалку врнежи од нечистотии, а со тоа да се зајакнат транспарентноста и својствата против пожолтување на смолата.
3. Над 30 години длабинско искуство во индустријата
Не само што продаваме производи, туку ги разбираме и апликациите. Тимот за техничка поддршка на Shanshan може да даде предлози во врска со соодносот на додавање на PIA и параметрите на процесот за различни крајни апликации како што се ламинирани плочи и калапи пластика.
Најчесто поставувани прашања
П: Зошто е неопходно да се користи прочистена изофтална киселина Pia кога се произведува пластика засилена со стаклени влакна?
О: Бидејќи нечистотиите од обичната оценка би го попречиле меѓусебното адхезија помеѓу смолата и стаклените влакна. Користењето на рафинираната изофтална киселина пиа во прав за полиестерска смола може да обезбеди дека влакната се целосно потопени, со што се избегнува меѓуслојното лупење на готовиот производ за време на употребата.
П: Дали PIA може да ја зголеми цврстината на производот?
О: Да. Поради покомпактен распоред на сегментите на молекуларниот синџир на PIA, може значително да ја подобри тврдоста на барколот на незаситената полиестерска смола (UPR) по стврднувањето, што го прави поповолен за апликации во носечки структурни компоненти.
